Wilt u meer informatie?
Uiteraard kunt u voor vragen of vrijblijvend advies contact met ons opnemen via:
Tel: +31 85 06 537 57
E-mail:
Bekijk onze DPS MES Software Business Unit. Ontdek wie wij zijn en wat wij doen!
Bekijk onze Smart Factory business unit. Wij geloven je altijd kan upgraden, automatiseren én digitaliseren.
Bekijk onze Data & Optimization pagina om te zien hoe wij u kunnen helpen met data gedreven verbeteren!
Productiebedrijven in de food & beverage industrie helpen met groeiversnelling door verbeterslagen slim te ontwerpen en consequent uit te voeren.
Doelen stellen, communicatiestructuren verhelderen en optimaliseren, sturen op prestaties, verliezen minimaliseren en vervolgens het hele proces borgen.
Bekijk onze DPS MES Software Business Unit. Ontdek wie wij zijn en wat wij doen!
Bekijk onze Smart Factory business unit. Wij geloven je altijd kan upgraden, automatiseren én digitaliseren.
Bekijk onze Data & Optimization pagina om te zien hoe wij u kunnen helpen met data gedreven verbeteren!
Productiebedrijven in de food & beverage industrie helpen met groeiversnelling door verbeterslagen slim te ontwerpen en consequent uit te voeren.
Doelen stellen, communicatiestructuren verhelderen en optimaliseren, sturen op prestaties, verliezen minimaliseren en vervolgens het hele proces borgen.
Uiteraard kunt u voor vragen of vrijblijvend advies contact met ons opnemen via:
Tel: +31 85 06 537 57
E-mail:
Turbinestraat 13A
3903 LV Veenendaal
Coenecoop 450
2741 PR Waddinxveen
Onprove helpt u graag met uw vragen over DPS. Op onze helpdesk zitten specialisten die u direct verder kunnen helpen.
Heeft u dringende vragen of wilt u dat we gelijk even meekijken, dan kunt u ons bellen en via deze pagina een Teamviewer sessie starten met een specialist van Onprove.
Wanneer je veel last hebt van storingen of korte stops, doe je er alles aan om je prestaties weer te herstellen. Een van de methodes om het aantal storingen of korte stops te reduceren is PISA. PISA staat voor: Poetsen, Inspecteren, Smeren en Aandraaien.
PISA is de voorloper van autonoom onderhoud. Bij autonoom onderhoud wordt de operator verantwoordelijk voor het eerstelijns onderhoud van zijn proces. Hiermee worden veel storingen en korte stops voorkomen. Bovendien wordt het eigenaarschap en de kennis van de medewerkers vergroot
Er wordt een planning gemaakt waarin alle activiteiten voor poetsen, inspecteren, smeren en aandraaien nauwkeurig worden gepland. Bij elke activiteit wordt de bijbehorende frequentie vermeld. De operator wordt hierin getraind met behulp van de technische dienst en wordt vervolgens in de praktijk begeleid, totdat de operator zelfstandig op een eenvoudige manier eerstelijns onderhoud zelf kan uitvoeren.