Vrijblijvend advies?

Op deze website wordt er gebruik gemaakt van cookies. Een cookie is een eenvoudig klein bestandje dat deze website meegestuurd en door de browser op de harde schijf van de computer wordt opgeslagen. Je kunt deze cookies uitzetten via de browser. Lees meer

Het maximale

Elk bedrijf wil het maximale uit zijn productieproces en mensen halen. Alleen de vraag is: Waar begin je en wat zijn de veranderprocessen die er doorgevoerd moeten worden?

Van real-time data ontsluiting naar KPI’s!

Om uw bedrijf goed te kunnen sturen en naar een hoger prestatieniveau te brengen is het van belang goede stuurcijfers te hebben.

Zoals als zo vaak gezegd ” Meten is Weten”

Door gebruik te maken van data kan dit hoge prestatieniveau gerealiseerd worden. Zo kan tijd & geld bespaard worden, ontstaan er nieuwe inzichten en zijn er kansen door vernieuwde analyses.

Vanuit onze Continue Verbeter en ICT ervaring  helpen wij graag om samen met u te komen tot de juiste analyses en inzichten.

Hoe pakken wij dit aan (Zie afbeelding hieronder).

 

 

 

Van-bits-en-bytes-naar-kpi's

 

 

Stap 1.) Doelen en KPI’s bepalen

Het is van belang om na de inrichting een goede analyse te maken en vervolgens te bepalen welke informatie nodig is om uw bedrijf  goed te kunnen sturen op zogenaamde KPI’s (Kritische Prestatie Indicatoren).

Een aantal voorbeeld  KPI’s voor een productiebedrijf zijn:

  • % afkeur van leveranties
  • % off-spec
  • aantal/aard klachten
  • leveringsbetrouwbaarheid
  • kwaliteitskosten
  • omschakeltijd
  • storingen
  • stilstandstijd
  • bezettingsgraad

Wanneer de KPI’s bekend zijn is raadzaam deze goed vast te leggen met inachtneming van de volgende uitgangspunen:

1.) Wat is de huidige situatie (IST)
2.) Wat word de toekomstige situatie (SOLL).

Hiermee word het verbeter potentieel inzichtelijk en kan er een plan gemaakt worden om uw doel te bereiken.

Stap 2.) Bronnen bepalen

Eén van de bronnen kan zijn uw productielijnen of data uit andere softwarepakketten bijvoorbeeld ERP, WMS, QMS

Een aantal voorbeelden van gegevens die wij aan de productielijn kunnen verzamelen, zijn:

  • CPP-checks van bijvoorbeeld Temperaturen, Metalchecks
  • Productiestatus van uw machine vertaald naar een Real-time OEE
  • Real-time meten van verbruiken van hulp- en grondstoffen
  • Real-time meten van het aantal manuren per productieopdracht

Stap 3.) Data ontsluiten en samenbrengen

Op het moment dat bekend is welke gegevens uit welke gegevens-bron ontsloten moet worden is het van belang om hier de juiste volgorde aan te geven d.m.v. prioriteit.

Het ontsluiten van de gegevens-bronnen gaat uiteraard niet vanzelf. Online oplossingen zijn vaak het eenvoudigst te ontsluiten, maar ook lokale gegevens-bronnen behoren tot de mogelijkheden en bevatten zeer relevante informatie.

Procesinformatie-OEE

Onprove helpt deze gegevens samen te brengen  in een  management dashboard  Dit is een belangrijke stap in het proces, voor het eerst komt essentiële informatie voor het management samen in één rapportage tool. Hierbij kunt u denken aan bijvoorbeeld iedere week, iedere dag of ieder uur, zonder handmatige verrichtingen en eindeloze Excel-sheets.

Stap 4.) Analyse en Dashboards bepalen

Nadat de gegevens ontsloten en terecht gekomen zijn in het management dashboard is het tijd om het dashboard in te richten en de gegevens een juiste plek te geven in het dashboard. Om hier in beginfase goed in te investeren kan het in een later stadium veel werk besparen.

Stap 5.) 5-stappenplan

Onprove helpt u in vijf heldere stappen uw doel te bereiken. Door een actieve implementatie van Continue Verbeteren helpen wij uw organisatie op een effectieve manier te veranderen.

Voor meer informatie neem contact met ons op?

Bel:     +31 85 06 537 57

Mail:   info@onprove.nl

©2018 Onprove|Webdesign: StandOut Reclame